去磁與被磁化過程極易完成的非晶合金鐵心變壓器產品簡介
非晶合金與非晶合金變壓器名稱簡介
通常所說的“非晶合金”是指一種采用特殊的超快速致冷工藝加工而成的金屬材料，由于材料生產工藝的限制，一般均為帶材。
非晶合金在其制造過程中采用了超急冷凝固的技術，使得在材料的微觀結構中，金屬原子在從液體(鋼水)固化成固體的過程中，原子來不及排列成常規(guī)的晶體結構就被固化。這種原子結構無序排列的狀態(tài)即稱為非晶態(tài)，由此生產而成的材料被成為“非晶合金”。
非晶合金材料被發(fā)現(xiàn)具有非常優(yōu)異的導磁性能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵心損耗大大降低，達到高效節(jié)能效果。因而作為一種極其優(yōu)良的導磁材料被引入變壓器等需要磁路的產品中。采用非晶合金制造成變壓器鐵心、并組裝成的變壓器即稱為“非晶合金變壓器”(或非晶合金鐵心變壓器)。
節(jié)能與環(huán)保是非晶合金變壓器的顯著特點
輸配電(T&D)系統(tǒng)從遙遠的發(fā)電廠將電能通過調節(jié)輸送給用戶，在幾級變電站降壓后才能適合用戶使用。位于最終電力用戶附近的配電變壓器最后將電壓降到合適值。正是在配電變壓器降壓的過程中，配電變壓器的鐵心造成空載損耗，在整個系統(tǒng)中這種耗能是相當大的。1990年中國由于配電變壓器鐵心造成的空載損耗約110億度，相當于當年總用電量的1.8%。
減少這些能耗相應地就可以減少污染物的排放，約可減排1200萬噸CO2，2萬噸SO2和9萬噸NOX，避免造成不必要的環(huán)境污染。
配電變壓器的使用數(shù)量按用電量成正比例增長，它造成的能耗也因此增加。估計中國從1995年到2010年間由配電變壓器空載損耗引起的累積損耗將至少為3000億度。這是一個驚人的數(shù)字，然而變壓器買主的選擇可以改變它。
由于非晶合金變壓器可以大大降低配電變壓器產生的損耗，因此可以大大節(jié)約電力，降低對裝機容量的需求，減少電廠、輸電、變電的投資。1994年美國AlliedSignal公司的一份研究報告估算了以非晶變壓器替代硅鋼變壓器所能節(jié)約的能源：假設從1995年開始，所有的配電變壓器都采用非晶合金，到2010年，此項技術將為中國帶來如下效益：節(jié)省發(fā)電裝容量600萬千瓦，節(jié)約電能2400億度，少產生7690萬噸二氧化碳，少產生520萬噸二氧化硫。另按AlliedSignal公司的報告，單在美國，使用非晶合金變壓器節(jié)約的能量相當于五個大的核電站的發(fā)電量。
節(jié)能效果明顯
由于非晶合金材料具有優(yōu)越的導磁性,更易于以極少能耗磁化或消磁,因此，非晶合金變壓器的空載損耗遠遠低于傳統(tǒng)變壓器。以SEC公司(美國超導能源公司)生產的500kVA非晶合金變壓器為例，非晶合金變壓器和S9型變壓器的空載損耗分別為190W和900W。非晶合金變壓器的空載損耗僅為S9型變壓器的20%左右，節(jié)能效果非常顯著。對于公路、城市基礎設施及住宅小區(qū)等電力負荷波動較大的領域，非晶合金變壓器的節(jié)能效益更加明顯。
環(huán)保效應強
非晶合金變壓器節(jié)能效果顯著，可節(jié)省大量的電廠投資，減少發(fā)電燃料的消耗，從而減少對大氣環(huán)境的污染。因而在國際輸配電行業(yè)中非晶合金變壓器獲得了"沒有發(fā)電機的綠色發(fā)電廠"的美稱。
綜合使用成本低
由于非晶合金變壓器采用了新材料新技術，工藝復雜，因此其產品價格較傳統(tǒng)變壓器高，一般比同型號傳統(tǒng)變壓器高50%左右;但由于其節(jié)能效果顯著，運營成本較低，所以其綜合使用成本較傳統(tǒng)變壓器低。以500kVA的非晶合金變壓器與常用的S9型變壓器相比，非晶合金變壓器每臺每年可節(jié)約電能9400 kWh，一年節(jié)約電費8460元(假設工業(yè)電價為0.9元/kWh)。假設非晶合金變壓器比S9型變壓器價格高50%(約高34000元/臺)左右，則所增加的成本可在該變壓器運行的4年內全部回收。 按變壓器使用期限20年，剩下的16年中共可節(jié)約電費13.5萬元，足夠更新一臺新的`變壓器。
運行穩(wěn)定、安全性能高
非晶合金變壓器采用全密封式結構，可延緩變壓器油和絕緣紙的老化，不僅結構緊湊，而且具有運行效率高、免維護的優(yōu)點。非晶合金變壓器由于損耗低、發(fā)熱少、溫升低，故運行性能非常穩(wěn)定。非晶合金變壓器低壓繞組為箔繞式，損耗低、抗短路能力強、結構先進合理。變壓器的聯(lián)結組別采用Dyn11，可減少諧波對電網(wǎng)的影響，改善供電質量，提高供電可靠性。
信息整理：揚州拓普電氣科技有限公司 信息來源：m.ef2822.com
通常所說的“非晶合金”是指一種采用特殊的超快速致冷工藝加工而成的金屬材料，由于材料生產工藝的限制，一般均為帶材。
非晶合金在其制造過程中采用了超急冷凝固的技術，使得在材料的微觀結構中，金屬原子在從液體(鋼水)固化成固體的過程中，原子來不及排列成常規(guī)的晶體結構就被固化。這種原子結構無序排列的狀態(tài)即稱為非晶態(tài)，由此生產而成的材料被成為“非晶合金”。
非晶合金材料被發(fā)現(xiàn)具有非常優(yōu)異的導磁性能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵心損耗大大降低，達到高效節(jié)能效果。因而作為一種極其優(yōu)良的導磁材料被引入變壓器等需要磁路的產品中。采用非晶合金制造成變壓器鐵心、并組裝成的變壓器即稱為“非晶合金變壓器”(或非晶合金鐵心變壓器)。
節(jié)能與環(huán)保是非晶合金變壓器的顯著特點
輸配電(T&D)系統(tǒng)從遙遠的發(fā)電廠將電能通過調節(jié)輸送給用戶，在幾級變電站降壓后才能適合用戶使用。位于最終電力用戶附近的配電變壓器最后將電壓降到合適值。正是在配電變壓器降壓的過程中，配電變壓器的鐵心造成空載損耗，在整個系統(tǒng)中這種耗能是相當大的。1990年中國由于配電變壓器鐵心造成的空載損耗約110億度，相當于當年總用電量的1.8%。
減少這些能耗相應地就可以減少污染物的排放，約可減排1200萬噸CO2，2萬噸SO2和9萬噸NOX，避免造成不必要的環(huán)境污染。
配電變壓器的使用數(shù)量按用電量成正比例增長，它造成的能耗也因此增加。估計中國從1995年到2010年間由配電變壓器空載損耗引起的累積損耗將至少為3000億度。這是一個驚人的數(shù)字，然而變壓器買主的選擇可以改變它。
由于非晶合金變壓器可以大大降低配電變壓器產生的損耗，因此可以大大節(jié)約電力，降低對裝機容量的需求，減少電廠、輸電、變電的投資。1994年美國AlliedSignal公司的一份研究報告估算了以非晶變壓器替代硅鋼變壓器所能節(jié)約的能源：假設從1995年開始，所有的配電變壓器都采用非晶合金，到2010年，此項技術將為中國帶來如下效益：節(jié)省發(fā)電裝容量600萬千瓦，節(jié)約電能2400億度，少產生7690萬噸二氧化碳，少產生520萬噸二氧化硫。另按AlliedSignal公司的報告，單在美國，使用非晶合金變壓器節(jié)約的能量相當于五個大的核電站的發(fā)電量。
節(jié)能效果明顯
由于非晶合金材料具有優(yōu)越的導磁性,更易于以極少能耗磁化或消磁,因此，非晶合金變壓器的空載損耗遠遠低于傳統(tǒng)變壓器。以SEC公司(美國超導能源公司)生產的500kVA非晶合金變壓器為例，非晶合金變壓器和S9型變壓器的空載損耗分別為190W和900W。非晶合金變壓器的空載損耗僅為S9型變壓器的20%左右，節(jié)能效果非常顯著。對于公路、城市基礎設施及住宅小區(qū)等電力負荷波動較大的領域，非晶合金變壓器的節(jié)能效益更加明顯。
環(huán)保效應強
非晶合金變壓器節(jié)能效果顯著，可節(jié)省大量的電廠投資，減少發(fā)電燃料的消耗，從而減少對大氣環(huán)境的污染。因而在國際輸配電行業(yè)中非晶合金變壓器獲得了"沒有發(fā)電機的綠色發(fā)電廠"的美稱。
綜合使用成本低
由于非晶合金變壓器采用了新材料新技術，工藝復雜，因此其產品價格較傳統(tǒng)變壓器高，一般比同型號傳統(tǒng)變壓器高50%左右;但由于其節(jié)能效果顯著，運營成本較低，所以其綜合使用成本較傳統(tǒng)變壓器低。以500kVA的非晶合金變壓器與常用的S9型變壓器相比，非晶合金變壓器每臺每年可節(jié)約電能9400 kWh，一年節(jié)約電費8460元(假設工業(yè)電價為0.9元/kWh)。假設非晶合金變壓器比S9型變壓器價格高50%(約高34000元/臺)左右，則所增加的成本可在該變壓器運行的4年內全部回收。 按變壓器使用期限20年，剩下的16年中共可節(jié)約電費13.5萬元，足夠更新一臺新的`變壓器。
運行穩(wěn)定、安全性能高
非晶合金變壓器采用全密封式結構，可延緩變壓器油和絕緣紙的老化，不僅結構緊湊，而且具有運行效率高、免維護的優(yōu)點。非晶合金變壓器由于損耗低、發(fā)熱少、溫升低，故運行性能非常穩(wěn)定。非晶合金變壓器低壓繞組為箔繞式，損耗低、抗短路能力強、結構先進合理。變壓器的聯(lián)結組別采用Dyn11，可減少諧波對電網(wǎng)的影響，改善供電質量，提高供電可靠性。
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